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2015年东莞钣金加工的要求和特点

1、钣金件的结构特点

2、技术要求

材料为1Crl8Ni9Ti钢板,厚度82mm,内轮廓曲率不仅多变而且要做到光滑过度,且尺寸公差最严处为35-0.1mm。

3、工艺分析及工艺方案的选择

(1)模具冲压;

(2)电火花线切割;

(3)高压水切割;

(4)激光切割。

4、针对下达导流板16件生产任务进行各种工艺的分析比较

(1) 模具冲压

因只加工16件。虽然模具能保证内轮廓精度要求,但是加工Φ1孔的阳模寿命短易折断,模具本身成本高而且加工周期长,不经济。

(2) 电火花线切割

(3) 高压水切割

密封件、切割头等耗材寿命短,成本高。

(4) 激光切割

因为其数控程序是由CAD图形-几何位图-以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的,不存在人为误差,再加上精密机床保证,机械精度理论上误差在±0.02mm,由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右。而且排料可以用软件来排。排料随心所欲,材料利用率通常≥80%,加工精度、切割面粗糙度、热影响区范围和加工速度均能满足要求。

5、结论

在对加工速度、加工精度、生产率、生产成本的综合考虑下,选择激光切割加工钣金零件能获得满意结果。